一、施工前準備1. 需求分析與設計確認
- 明確實驗室氣體種類（惰性氣體、腐蝕性氣體、易燃易爆氣體等）、用氣量、壓力范圍及設備布局，制定氣路系統設計圖。
- 設計需符合《工業金屬管道設計規范》（GB50316）、《氫氣站設計規范》（GB50177）等國家標準。
2. 材料與設備采購
- 管道材料：優先選用316L不銹鋼管（BA級），內壁電解拋光處理，適用于高純氣體和腐蝕性介質。
- 閥門與連接件：采用卡套式或焊接接頭，防爆型閥門用于可燃氣體（如氫氣、乙炔）。
- 安全裝置：包含阻火器、泄壓閥、氣體泄漏報警器。
3. 施工計劃與培訓
- 制定分階段施工流程（管道鋪設→支架安裝→設備集成→測試驗收），明確工期與人員分工。
- 施工人員需接受氣體安全操作、焊接技術及應急處理培訓。二、管道安裝規范1. 切割與預處理
- 使用專用割刀切割管道，切口需平整（偏差≤0.5°）。
- 切割后端口加蓋密封，防止污染。
2. 連接與焊接
- 采用氬弧焊（TIG焊接）或雙卡套連接，確保氣密性；焊接需在潔凈環境下進行，避免氧化。
- 可燃氣體管道禁止使用螺紋連接，需獨立設置并加裝防爆隔離層。
3. 支架與固定
- 水平管道支架間距≤1.5米，垂直管道≤2米，采用不銹鋼U型管夾或葫蘆吊架固定。
- 支架需與墻體/天花板保持距離，便于檢修。三、安全與功能系統集成1. 安全防護措施
- 可燃氣體（如氫氣）管路安裝阻火器、泄壓閥，并設置獨立排風管道。
- 氣體泄漏報警系統需覆蓋鋼瓶間和用氣點，探測器安裝位置：
- 密度＜0.75的氣體（如氫氣）裝在頂部；密度＞0.75的氣體（如丙烷）裝于離地0.5米處。
2. 調壓與切換系統
- 高壓氣瓶出口安裝一級減壓閥（15-25MPa→1-2MPa），用氣點前設二級減壓閥（精度±1%）。
- 采用半自動切換裝置，確保氣瓶更換時供氣不間斷。
3. 通風與標識
- 鋼瓶間和實驗室安裝強制排風系統，換氣次數≥12次/小時。
- 管道貼氣體類型、流向標識，閥門標注開關狀態。四、測試與驗收1. 壓力與氣密性測試
- 用高純氮氣進行1.5倍工作壓力測試（≥24小時無壓降），可燃氣體需額外做肥皂水檢漏。
- 高純氣體管路需檢測顆粒物（≤0.1μm）和油分含量（≤0.1mg/m3）。
2. 功能驗證
- 模擬實際用氣場景，檢查壓力穩定性、流量匹配度及報警系統響應速度。
- 生成測試報告，包括焊接記錄、壓力曲線和泄漏點修復清單。五、維護與管理1. 日常維護
- 每月檢查減壓閥彈簧狀態、管道支架松動情況；每季度清洗過濾器。
- 可燃氣體探頭每半年校準，阻火器每年更換。
2. 文檔管理
- 存檔施工圖紙、材料證書、測試報告，建立氣路系統電子臺賬。
